ESAB OK 48.04L: Solusi Pengelasan Low-Hydrogen untuk Struktur Baja Kritis

Dalam dunia konstruksi baja dan fabrikasi berat, retak dingin akibat hidrogen (hydrogen-induced cracking) adalah ancaman paling serius terhadap integritas sambungan las, terutama pada struktur yang mengalami tegangan tinggi. ESAB, pelopor elektroda las berlapis pertama di dunia sejak 1904, menghadirkan ESAB OK 48.04L—elektroda las low-hydrogen dengan teknologi Low Moisture Absorption (LMA) yang mempertahankan kadar kelembaban sangat rendah sepanjang proses penyimpanan dan pengelasan.

Perlu ditegaskan bahwa ESAB OK 48.04L adalah produk elektroda las SMAW (Shielded Metal Arc Welding) berkualitas premium untuk baja karbon dan baja paduan rendah, dirancang khusus untuk mengelas struktur dengan tegangan tinggi (restrained structures) serta area dengan konsentrasi tegangan sisa yang tidak dapat dihindari.

Dengan klasifikasi ganda AWS A5.1 E7018 H4 dan EN ISO 2560-A E 42 4 B 32 H5, elektroda ini telah menjadi andalan di berbagai proyek infrastruktur, perkapalan, bejana tekan, hingga pembangkit listrik di seluruh dunia. Dilengkapi dengan lapisan dasar basik (basic covering) dan kadar hidrogen difusibel kurang dari 4 ml/100g, OK 48.04L secara signifikan menekan risiko terjadinya retak dingin pada sambungan las. Tidak hanya itu, elektroda ini juga menawarkan kemampuan pengelasan pada semua posisi menggunakan arus AC maupun DC, sehingga memberikan fleksibilitas maksimal bagi para welder profesional.

PT Maxxima Hersam Solusi, sebagai distributor resmi ESAB di Indonesia, dengan bangga menghadirkan ESAB OK 48.04L untuk mendukung proyek-proyek strategis di berbagai sektor industri.

Komposisi Material dan Karakteristik Paduan

ESAB OK 48.04L adalah elektroda las dengan lapisan dasar tipe basik (basic covering), yang secara inheren menghasilkan kadar hidrogen difusibel yang sangat rendah. Lapisan ini memberikan stabilitas busur yang prima, pemisahan terak yang sangat baik, serta ketahanan tinggi terhadap porositas pada logam las.

Kandungan hidrogen difusibel produk ini tercatat kurang dari 4,0 ml/100g. Angka ini merupakan level terendah untuk elektroda low hydrogen, bahkan melampaui persyaratan minimum standar AWS A5.1 yang mensyaratkan H8 (8 ml/100g). Dengan kadar hidrogen yang sangat rendah ini, risiko retak dingin pada daerah las dapat diminimalkan secara drastis.

Tipe paduan yang digunakan adalah Carbon Manganese (C-Mn), yang berarti elektroda ini diformulasikan khusus untuk mengelas baja karbon dan baja paduan rendah dengan komposisi yang tepat. Komposisi tipikal weld metal terdiri dari karbon (C) 0,06 persen, mangan (Mn) 1,2 persen, dan silikon (Si) 0,4 persen. Kandungan karbon yang rendah sangat penting untuk mencegah pengerasan berlebihan pada daerah las yang dapat menyebabkan kerapuhan.

Teknologi Low Moisture Absorption (LMA) menjadi keunggulan inovatif lainnya. Lapisan elektroda dirancang untuk secara inheren menolak penyerapan kelembaban dari udara. Hal ini sangat krusial karena kelembaban pada lapisan elektroda merupakan sumber utama hidrogen dalam logam las. Dengan teknologi LMA, elektroda dapat disimpan dalam kondisi terbuka untuk periode yang lebih lama tanpa mengalami degradasi kualitas yang signifikan.

Spesifikasi Lengkap ESAB OK 48.04L

Berikut adalah rincian teknis lengkap yang perlu Anda ketahui sebelum melakukan pemesanan:

Klasifikasi dan Standar Produk
OK 48.04L memenuhi standar internasional ganda:

• SFA/AWS A5.1 : E 7018 H4 (standar Amerika)

• EN ISO 2560-A : E 42 4 B 32 H5 (standar Eropa)

Kode H4 menandakan bahwa kadar hidrogen difusibel berada di bawah 4 ml/100g, sementara H5 menunjukkan kadar di bawah 5 ml/100g. Standar ganda ini memastikan produk dapat digunakan secara global tanpa khawatir akan ketidaksesuaian spesifikasi.

Sertifikasi Badan Klasifikasi (Approvals)
Sebagai produk premium dari ESAB, OK 48.04L telah mendapatkan sertifikasi dari lembaga-lembaga internasional terkemuka:

• ABS (American Bureau of Shipping) – 3Y H5

• BV (Bureau Veritas) – 3Y H5

• CE (Conformité Européenne) – EN 13479

• DNV (Det Norske Veritas) – 3Y H5

Persetujuan ini didasarkan pada lokasi pabrik. Sertifikasi ini membuktikan bahwa OK 48.04L memenuhi persyaratan ketat untuk aplikasi di industri perkapalan, konstruksi lepas pantai, bejana tekan, serta berbagai proyek baja kritis lainnya.

Arus dan Polaritas
OK 48.04L dapat digunakan dengan arus AC (bolak-balik) maupun DC (searah) pada polaritas DC+ (elektroda positif) maupun DC- (elektroda negatif). Fleksibilitas ini menjadikan elektroda ini sangat serbaguna dan cocok untuk berbagai jenis mesin las yang tersedia di lapangan.

Tegangan sirkuit terbuka (OCV) minimum untuk penggunaan arus AC adalah 65 V. Pastikan mesin las Anda memiliki kemampuan ini untuk mendapatkan kinerja optimal saat menggunakan arus AC.

Sifat Mekanik Hasil Lasan (All-Weld Metal)
Dalam kondisi as-welded (tanpa perlakuan panas pasca-las), OK 48.04L menghasilkan logam las dengan sifat mekanik yang sangat baik sesuai standar AWS dan ISO.

Berdasarkan standar AWS A5.1:

• Kekuatan luluh (Yield Strength): 490 MPa

• Kekuatan tarik (Tensile Strength): 550 MPa

• Elongasi (kemuluran): 28 persen

Berdasarkan standar ISO 2560-A:

• Kekuatan luluh (Yield Strength): 480 MPa

• Kekuatan tarik (Tensile Strength): 560 MPa

• Elongasi: 28 persen

Kombinasi kekuatan dan keuletan ini menjadikan sambungan las mampu menahan beban statis maupun dinamis. Angka elongasi 28 persen menunjukkan bahwa logam las memiliki kemampuan deformasi plastis yang sangat baik sebelum mengalami patah, sehingga memberikan margin keamanan yang tinggi pada struktur.

Ketangguhan Impak pada Suhu Rendah
Salah satu keunggulan utama OK 48.04L adalah ketahanannya terhadap suhu dingin ekstrem. Berikut adalah nilai impak Charpy V-notch berdasarkan standar pengujian:

Berdasarkan standar AWS A5.1 pada kondisi as-welded:

• Pada suhu minus 30 derajat Celsius: 130 Joule

• Pada suhu minus 40 derajat Celsius: 100 Joule

Berdasarkan standar ISO 2560-A pada kondisi as-welded:

• Pada suhu minus 30 derajat Celsius: 110 Joule

• Pada suhu minus 40 derajat Celsius: 100 Joule

Karakteristik ini sangat penting untuk aplikasi di lingkungan dingin, seperti proyek di daerah dengan musim dingin ekstrem, anjungan lepas pantai di laut utara, tangki penyimpanan dingin, serta infrastruktur di daerah pegunungan tinggi. Nilai impak 100 Joule pada minus 40 derajat Celsius menjamin bahwa sambungan las tetap ulet dan tidak menjadi getas pada kondisi operasi yang sangat dingin.

Data Pengendapan per Diameter
ESAB OK 48.04L tersedia dalam berbagai diameter yang disesuaikan dengan ketebalan material, posisi pengelasan, serta kebutuhan arus. Berikut adalah data pengendapan lengkap untuk setiap varian diameter:

Diameter 2,5 x 350 mm: panjang 350 mm, arus 70-110 A, tegangan 21 V, efisiensi deposisi 0,55 persen, waktu lebur per elektroda pada 90 persen arus maksimum 57 detik, dan laju deposisi 0,85 kg per jam.

Diameter 3,15 x 450 mm: panjang 450 mm, arus 95-150 A, tegangan 23 V, efisiensi deposisi 0,60 persen, waktu lebur 85 detik, laju deposisi 1,2 kg per jam.

Diameter 3,2 x 350 mm: panjang 350 mm, arus 95-150 A, tegangan 23 V, efisiensi deposisi 0,57 persen, waktu lebur 57 detik, laju deposisi 1,34 kg per jam.

Diameter 4,0 x 350 mm: panjang 350 mm, arus 125-200 A, tegangan 25 V, efisiensi deposisi 0,60 persen, waktu lebur 75 detik, laju deposisi 1,54 kg per jam.

Diameter 4,0 x 450 mm: panjang 450 mm, arus 125-200 A, tegangan 25,5 V, efisiensi deposisi 0,61 persen, waktu lebur 90 detik, laju deposisi 1,71 kg per jam.

Diameter 5,0 x 450 mm: panjang 450 mm, arus 180-260 A, tegangan 26 V, efisiensi deposisi 0,65 persen, waktu lebur 104 detik, laju deposisi 2,35 kg per jam.

Keunggulan Inovatif ESAB OK 48.04L

Ada beberapa faktor yang membedakan OK 48.04L dari elektroda low hydrogen E7018 lainnya, menjadikannya pilihan utama para profesional di seluruh dunia.

Kadar Hidrogen Difusibel Sangat Rendah (Kurang dari 4 ml/100g)
Kadar hidrogen yang sangat rendah adalah keunggulan paling signifikan dari OK 48.04L. Pada proses pengelasan baja karbon dan baja paduan rendah, hidrogen adalah musuh utama karena dapat menyebabkan retak dingin terutama pada material dengan ketebalan besar, kadar karbon ekivalen tinggi, atau struktur dengan tegangan sisa yang besar. Dengan kadar hidrogen di bawah 4 ml/100g, OK 48.04L secara signifikan mengurangi risiko retak dingin bahkan pada kondisi pengelasan yang paling kritis sekalipun.

Teknologi Low Moisture Absorption (LMA)
Lapisan elektroda OK 48.04L dirancang dengan teknologi LMA yang secara inheren menolak penyerapan kelembaban dari udara. Hal ini sangat penting karena kelembaban pada lapisan elektroda adalah sumber utama hidrogen dalam logam las. Dengan teknologi LMA, elektroda dapat disimpan dalam kondisi terbuka untuk periode yang lebih lama tanpa mengalami degradasi kualitas yang signifikan, meskipun tetap direkomendasikan untuk menggunakan kembali elektroda dalam holding oven jika kemasan telah dibuka.

Kemampuan Pengelasan pada Semua Posisi (All-Position Welding)
OK 48.04L diformulasikan untuk dapat digunakan pada semua posisi pengelasan yang umum dijumpai di lapangan: posisi datar (1G), horizontal (2G), vertikal naik (3G), dan atas kepala (4G). Karakteristik busur yang stabil dan terak yang cepat membeku memungkinkan welder menghasilkan manik las yang konsisten dan rapi bahkan pada posisi yang paling sulit sekalipun. Kemampuan ini sangat penting untuk proyek konstruksi baja di lapangan di mana material tidak dapat diposisikan ulang dengan mudah.

Pengelasan pada Struktur dengan Tegangan Tinggi (Restrained Structures)
Salah satu aplikasi paling kritis dari OK 48.04L adalah pada struktur yang mengalami tegangan sisa yang tinggi, seperti sambungan kaku pada rangka baja, bejana tekan, dan konstruksi perkapalan. Pada struktur seperti ini, tegangan tarik yang tinggi di daerah las dapat menyebabkan retak dingin jika kadar hidrogen tidak terkontrol dengan baik. OK 48.04L dirancang khusus untuk menangani kondisi ini dengan kombinasi kadar hidrogen rendah dan sifat mekanik yang sangat baik.

Busur Stabil dengan Arus AC Maupun DC
Berbeda dengan beberapa elektroda low hydrogen yang hanya dapat digunakan dengan arus DC, OK 48.04L memberikan kinerja yang sangat baik dengan arus AC maupun DC. Fleksibilitas ini sangat berguna di lapangan di mana ketersediaan mesin las mungkin terbatas. Pada arus AC, OK 48.04L memberikan busur yang stabil dengan percikan minimal, berkat tegangan sirkuit terbuka minimum yang ditetapkan sebesar 65 V.

Kualitas Las yang Dapat Diuji Radiografi
OK 48.04L menghasilkan logam las dengan kualitas radiografi yang sangat baik. Artinya, sambungan las yang dihasilkan bebas dari porositas, inklusi terak, kurang fusi, dan berbagai cacat internal lainnya. Untuk aplikasi dengan persyaratan kualitas tertinggi seperti bejana tekan dan perpipaan tekanan tinggi, uji radiografi dapat dilakukan dengan keyakinan bahwa sambungan akan memenuhi standar yang dipersyaratkan.

Aplikasi di Berbagai Industri

ESAB OK 48.04L telah terbukti menjadi solusi andalan di berbagai sektor industri yang menuntut kualitas las tertinggi pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Konstruksi Baja Berat dan Struktur Gedung Bertingkat
Dalam proyek gedung bertingkat, stadion, pusat perbelanjaan, serta infrastruktur publik yang menggunakan baja struktural, OK 48.04L memberikan sambungan las dengan kekuatan yang menyamai atau bahkan melampaui material induk. Ketahanan terhadap retak dingin sangat penting pada sambungan-sambungan kritis seperti kolom-balok dan sambungan las butt pada balok induk. Elektroda ini ideal untuk pengelasan baja struktural karbon-mangan dengan tegangan luluh hingga 490 MPa.

Anjungan Lepas Pantai dan Struktur Kelautan
Dengan sertifikasi ABS, BV, dan DNV, OK 48.04L menjadi pilihan utama untuk pengelasan jacket platform, deck structure, pipa riser, dan berbagai komponen struktural di lingkungan laut yang korosif dan penuh beban dinamis dari gelombang serta angin. Ketahanan impak yang sangat baik pada suhu rendah hingga minus 40 derajat Celsius menjadikan produk ini sangat cocok untuk anjungan di daerah dengan iklim ekstrem.

Bejana Tekan (Pressure Vessels) dan Tangki Penyimpanan
Industri bejana tekan menuntut sambungan las yang bebas dari cacat dan mampu menahan tekanan internal yang sangat tinggi. OK 48.04L, dengan kekuatan tarik 560 MPa (ISO) dan elongasi 28 persen, memberikan keandalan dan keamanan tertinggi dalam pembuatan bejana tekan untuk industri kimia, petrokimia, penyimpanan LPG, serta pembangkit listrik. Kualitas las yang dapat diuji radiografi menjamin bahwa sambungan bebas dari porositas dan inklusi terak.

Pembuatan Kapal dan Perbaikan Kapal
Industri perkapalan adalah salah satu pengguna terbesar elektroda E7018. OK 48.04L, dengan persetujuan dari ABS dan BV, digunakan secara luas untuk pengelasan lambung kapal, sekat, geladak, serta berbagai komponen struktural lainnya. Kemampuan pengelasan pada semua posisi sangat penting dalam pembangunan kapal di mana welder seringkali harus mengelas dalam posisi yang sulit dijangkau. Ketahanan terhadap beban dinamis dan kejut dari gelombang laut menjadikan produk ini pilihan yang tepat.

Jembatan Baja dan Infrastruktur Transportasi
Proyek jembatan dengan bentang panjang menggunakan baja berkekuatan tinggi untuk mengurangi bobot struktur sekaligus mempertahankan kapasitas beban. OK 48.04L memungkinkan pengelasan yang efisien dengan ketahanan terhadap retak dingin yang sangat baik, sehingga mempercepat progres proyek di lapangan. Ketangguhan impak yang tinggi pada suhu rendah juga sangat penting untuk jembatan di daerah dengan musim dingin atau di pegunungan tinggi.

Industri Alat Berat dan Mesin Konstruksi
Pembuatan boomer excavator, arm bulldozer, chassis truk berat, crane, serta berbagai komponen alat berat lainnya membutuhkan elektroda dengan ketahanan terhadap beban kejut dan kelelahan (fatigue) yang ekstrem. OK 48.04L dengan nilai impak 100 Joule pada minus 40 derajat Celsius mampu memenuhi standar ketangguhan yang dipersyaratkan untuk aplikasi ini.

Pembangkit Listrik (Thermal, Gas, dan Nuklir)
Pada pembangkit listrik tenaga uap, gas, dan bahkan nuklir, keandalan sambungan las adalah hal yang mutlak. OK 48.04L digunakan untuk pengelasan pipa steam, boiler, bejana tekan, dan berbagai komponen struktural lainnya.

Pipa Transmisi Minyak dan Gas (Onshore dan Offshore)
Untuk pengelasan pipa baja karbon pada sistem transmisi minyak dan gas bumi, OK 48.04L menawarkan kombinasi penetrasi yang baik, kontrol manik las yang presisi, serta ketahanan terhadap retak dingin pada sambungan akar (root pass) dan pengisian (filling pass). Kualitas las yang dapat diuji radiografi menjamin bahwa sambungan pipa aman untuk mengangkut fluida bertekanan tinggi.

Fabrikasi Umum dan Bengkel Las
Dalam skala yang lebih kecil, OK 48.04L juga menjadi pilihan utama bagi bengkel-bengkel fabrikasi logam umum yang membutuhkan elektroda serbaguna dengan kualitas konsisten. Mulai dari pembuatan tangki air, rangka mesin, hingga berbagai komponen struktural lainnya, OK 48.04L memberikan hasil las yang rapi, kuat, dan tahan lama.

Material Induk yang Kompatibel

ESAB OK 48.04L direkomendasikan untuk pengelasan berbagai jenis material induk (base metal) baja karbon dan baja paduan rendah:

Baja Karbon Rendah (Mild Steel) dengan kadar karbon hingga 0,25 persen — Material ini adalah yang paling umum ditemui di berbagai proyek fabrikasi dan konstruksi. OK 48.04L sangat ideal untuk aplikasi ini.

Baja Karbon Sedang dengan kadar karbon 0,25 hingga 0,45 persen — OK 48.04L, dengan kadar hidrogen rendah, sangat cocok untuk mengelas material ini tanpa risiko retak dingin yang tinggi.

Baja Paduan Rendah (Low Alloy Steel) dengan tegangan luluh hingga 490 MPa — Contoh material ini termasuk ASTM A572 Grade 50, ASTM A588, serta berbagai baja struktural lainnya.

Baja Cor (Cast Steel) — OK 48.04L dapat digunakan untuk mengelas dan memperbaiki komponen dari baja cor dengan persiapan yang tepat.

Baja dengan Komposisi Tidak Diketahui (Unknown Composition) — Dalam situasi perbaikan atau pemeliharaan di mana komposisi material induk tidak diketahui secara pasti, OK 48.04L adalah pilihan yang aman karena sifat mekaniknya yang terkontrol baik.

Material-material yang umum dilas menggunakan OK 48.04L antara lain baja struktural sesuai standar JIS SS400, JIS SM490, ASTM A36, ASTM A572 Grade 50, BS 4360 Grade 43A, DIN St 52-3, serta berbagai padanannya.

Panduan Pengelasan SMAW dengan ESAB OK 48.04L

Proses pengelasan SMAW menggunakan OK 48.04L membutuhkan persiapan yang matang untuk menghasilkan sambungan las dengan kualitas optimal, terutama karena produk ini adalah elektroda low hydrogen.

Penyimpanan dan Penanganan Elektroda
Karena OK 48.04L adalah elektroda low hydrogen dengan kadar hidrogen kurang dari 4 ml/100g, penyimpanan yang tepat adalah kunci keberhasilan. Simpan elektroda dalam kemasan asli yang tertutup rapat di tempat yang kering dan bersuhu ruang. Jika kemasan telah dibuka dan elektroda tidak langsung digunakan, simpan kembali dalam holding oven pada suhu antara 120 hingga 150 derajat Celsius. Elektroda yang telah terpapar kelembaban dan menunjukkan tanda-tanda penggumpalan lapisan sebaiknya tidak digunakan untuk aplikasi kritis.

Persiapan Material Induk
Pastikan material induk benar-benar bersih dari minyak, gemuk, karat, mill scale, cat, atau kontaminan lainnya. Kekotoran permukaan dapat menjadi sumber hidrogen dan menyebabkan porositas. Gunakan gerinda atau sikat baja untuk membersihkan area yang akan dilas hingga mengkilap. Untuk material yang sangat tebal atau memiliki kandungan karbon tinggi, pertimbangkan untuk melakukan pemanasan awal (preheat).

Pengaturan Arus dan Polaritas
OK 48.04L dapat digunakan dengan arus AC maupun DC. Untuk hasil optimal dengan penetrasi yang dalam dan stabilitas busur yang baik, gunakan polaritas DC+ (elektroda positif). Jika menggunakan arus AC, pastikan mesin las memiliki tegangan sirkuit terbuka minimal 65 V untuk memastikan busur yang stabil.

Parameter arus yang direkomendasikan berdasarkan diameter elektroda: diameter 2,5 mm (70-110 A dengan tegangan 21 V), diameter 3,15 mm (95-150 A dengan tegangan 23 V), diameter 3,2 mm (95-150 A dengan tegangan 23 V), diameter 4,0 mm (125-200 A dengan tegangan 25 V hingga 25,5 V), diameter 5,0 mm (180-260 A dengan tegangan 26 V).

Suhu Antar Lintas (Interpass Temperature)
Jaga suhu antar lintas tidak melebihi 250 derajat Celsius untuk sebagian besar aplikasi. Untuk aplikasi yang sangat kritis pada material tebal, suhu antar lintas yang lebih rendah (sekitar 150 hingga 200 derajat Celsius) lebih direkomendasikan. Melebihi batas ini dapat meningkatkan risiko pembentukan struktur mikro yang getas pada HAZ serta meningkatkan difusi hidrogen. Gunakan termometer infrared untuk memantau suhu daerah las sebelum melakukan lintasan berikutnya.

Pemanasan Awal (Preheat)
Untuk material dengan ketebalan di atas 25 mm atau material dengan kandungan karbon ekivalen yang tinggi, pemanasan awal (preheat) antara 100 hingga 150 derajat Celsius sangat direkomendasikan. Pemanasan awal membantu memperlambat laju pendinginan daerah las, yang pada gilirannya mengurangi risiko terbentuknya struktur martensitik yang getas dan memungkinkan hidrogen untuk berdifusi keluar dari daerah las sebelum menyebabkan retak.

Teknik Pengelasan
OK 48.04L memiliki karakteristik busur yang stabil dengan penetrasi sedang hingga dalam. Untuk hasil terbaik pada posisi datar dan horizontal, gunakan teknik gerakan sedikit ayunan (weaving) dengan lebar tidak melebihi 2,5 kali diameter elektroda. Pada posisi vertikal, gunakan teknik vertikal naik (vertical-up) dengan gerakan segitiga atau setengah bulan. Pada posisi atas kepala, gunakan arus yang lebih rendah dan busur yang pendek untuk mengontrol kolam las.

Pembersihan Terak
Lapisan terak dari OK 48.04L mudah terlepas (easy slag removal) dan memberikan perlindungan yang baik terhadap oksidasi selama proses pendinginan. Bersihkan terak di antara setiap lintasan dengan sikat baja atau pneumatic chipping hammer. Pastikan tidak ada terak yang terperangkap, karena dapat menjadi sumber inklusi yang mengurangi kekuatan sambungan dan menyebabkan kegagalan dini.

Kualitas Las dan Pengujian
OK 48.04L menghasilkan logam las dengan kualitas yang dapat diuji radiografi (radiographic quality), yang berarti sambungan las bebas dari porositas, inklusi terak, kurang fusi, dan cacat internal lainnya. Untuk aplikasi dengan persyaratan kualitas tertinggi, lakukan uji radiografi (sinar-X) pada sambungan las untuk memverifikasi integritas internal.

Perbandingan dengan Seri ESAB Lainnya

Dalam portofolio ESAB, terdapat beberapa varian elektroda dengan fungsi yang mirip namun dengan karakteristik yang berbeda:

OK 48.00 vs OK 48.04L — OK 48.00 adalah elektroda rutile yang lebih mudah digunakan dan memiliki penampilan manik yang lebih bagus, tetapi dengan kadar hidrogen yang lebih tinggi dan ketangguhan impak yang lebih rendah. OK 48.04L lebih unggul dalam hal ketangguhan impak pada suhu rendah dan ketahanan terhadap retak dingin.

OK 48.05 vs OK 48.04L — OK 48.05 memiliki kandungan besi bubuk yang lebih tinggi sehingga menghasilkan laju deposisi yang lebih besar, cocok untuk pengelasan pada posisi datar dan horizontal. OK 48.04L lebih serbaguna untuk semua posisi.

OK 48.08 vs OK 48.04L — OK 48.08 adalah varian dengan kandungan nikel yang memberikan ketangguhan impak yang lebih tinggi pada suhu yang sangat rendah (hingga minus 60 derajat Celsius). OK 48.04L sudah sangat baik hingga minus 40 derajat Celsius.

Keunggulan Berbelanja di PT Maxxima Hersam Solusi

Sebagai mitra terpercaya dalam penyediaan produk ESAB di Indonesia, PT Maxxima Hersam Solusi memastikan setiap produk OK 48.04L yang kami jual adalah produk orisinal dengan jaminan kualitas dari pabrik. Kami telah terbukti sebagai distributor yang handal, terbukti dari partisipasi aktif kami dalam berbagai pameran industri seperti Balikpapan Industrial Expo (BEX) 2025 bersama ESAB Asia Pacific, di mana kami memperkenalkan solusi pengelasan lengkap untuk sektor Oil & Gas, Mining, dan Marine di Indonesia.

Keaslian Produk Terjamin
Setiap produk yang kami distribusikan berasal langsung dari ESAB melalui rantai pasok yang resmi. Kami tidak pernah menjual produk tiruan atau yang tidak memenuhi standar pabrik.

Telepon atau WhatsApp: +6282155720072
Email: sales@maxximasolusi.co.id
Website: https://www.maxximasolusi.co.id/

PT Maxxima Hersam Solusi — Mitra Anda dalam Solusi Pengelasan dan Fabrikasi Profesional.