ESAB OK 92.18 (OK Ni-CI): Elektroda Las Nikel Murni untuk Besi Cor (Cast Iron)
PT Maxxima Hersam Solusi – Authorized Distributor ESAB di Indonesia, dengan bangga menghadirkan ESAB OK 92.18 (OK Ni-CI) , elektroda las berbasis nikel murni berkualitas premium untuk pengelasan dan perbaikan besi cor (cast iron) serta aplikasi khusus lainnya.
OK 92.18 adalah solusi tepat bagi bengkel perbaikan, industri manufaktur, pertambangan, dan otomotif yang membutuhkan perbaikan komponen besi cor seperti blok mesin, rumah pompa, gear box, rangka mesin, dan pengecoran besi cor kelabu (gray iron), besi cor ulet (ductile iron), maupun besi cor tempa (malleable iron) . Elektroda ini juga sangat cocok untuk pengelasan besi cor dengan baja .
Keunggulan Utama ESAB OK 92.18
Berbasis Nikel Murni (92% Ni) – Logam las hampir murni nikel dengan kandungan nikel hingga 92%, memberikan keuletan (duktilitas) tertinggi di antara seluruh rangkaian material las untuk besi cor yang diproduksi ESAB . Kandungan nikel yang tinggi ini menyerap tegangan akibat pemuaian dan penyusutan, sehingga sangat tahan terhadap retak .
Dapat Dimesin (Machinable) – Hasil las dapat dikerjakan dengan mesin bubut, mesin frais, bor, dan tap, memudahkan proses finishing pasca-pengelasan .
Las Dingin atau Panas Rendah – Dapat dilas tanpa pemanasan awal (cold welding) atau dengan pemanasan awal rendah hingga 150°C, meminimalkan distorsi dan zona terpengaruh panas (HAZ) . Untuk benda kerja tebal, pemanasan awal 150-300°C direkomendasikan .
Ketahanan Retak Sangat Baik – Memiliki ketahanan retak yang lebih tinggi dibandingkan logam monel, berkat struktur las nikel yang ulet .
Las Busur Pendek & Arus Rendah – Dapat dilas dengan arus lebih rendah dibanding elektroda stainless steel atau baja karbon, menghasilkan HAZ yang sempit dan mengurangi risiko kerusakan pada besi cor .
Pengoperasian Mudah – Tegangan sirkuit terbuka (OCV) rendah (50V) memungkinkan penggunaan dengan sumber daya las rumahan atau inverter standar . Terak las sangat sedikit sehingga memudahkan pembersihan .
Kemasan VacPac – Dikemas dalam kemasan vakum (VacPac) untuk melindungi elektroda dari kelembaban, memastikan kualitas las optimal saat dibuka .
Sertifikasi & Klasifikasi
| Standar | Klasifikasi |
|---|---|
| AWS A5.15 | ENi-CI |
| EN ISO 1071 | E C Ni-Cl 3 |
| Arus Las | AC atau DC (polaritas terbalik / DCEP) |
Spesifikasi Teknis Lengkap
Komposisi Kimia Logam Las (Nilai Umum)
| Unsur | Persentase (%) |
|---|---|
| Ni (Nikel) | 92 |
| C (Karbon) | 0.9 |
| Fe (Besi) | 3.5 |
| Si (Silikon) | 0.7 |
| Mn (Mangan) | 0.6 |
Sifat Mekanik Logam Las
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Tegangan Tarik (Tensile Strength) | 300 MPa (43 ksi) |
| Tegangan Luluh (Yield Strength) | 100 MPa (14.5 ksi) |
| Regangan (Elongation) | 6% |
| Kekerasan (HB) | Dapat dimesin |
Diameter & Parameter Pengelasan
| Diameter (mm) | Panjang (mm) | Arus Las (A) | Tegangan Busur (V) |
|---|---|---|---|
| 2.5 | 300 | 55 – 110 | 20 |
| 3.2 | 350 | 80 – 140 | 20 |
| 4.0 | 350 | 100 – 190 | 20 |
Data Konsumsi & Produktivitas
| Diameter | Koefisien Transfer (kg/kg) | Jumlah Elektroda per kg Logam Las | Deposit Rate (kg/jam) | Waktu Nyala per Elektroda (detik) |
|---|---|---|---|---|
| 2.5 mm | 0.71 | 83 pcs | 0.9 | 46 |
| 3.2 mm | 0.68 | 45 pcs | 1.2 | 66 |
| 4.0 mm | 0.70 | 29 pcs | 1.7 | 71 |
Informasi Kemasan
| Diameter | Berat per Pak (kg) | Jumlah per Pak | Pak per Karton | Berat Karton (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 2.5 mm | 0.7 | 41 elektroda | 6 | 4.2 |
| 3.2 mm | 0.8 | 24 elektroda | 6 | 4.8 |
| 4.0 mm | 2.3 | 47 elektroda | 6 | 13.8 |
Aplikasi Ideal ESAB OK 92.18
| Industri | Aplikasi Spesifik |
|---|---|
| Otomotif | Perbaikan blok mesin (cracked engine block), kepala silinder, rumah kopling, flywheel, komponen rem |
| Pertambangan & Alat Berat | Perbaikan rumah pompa, gear box, rangka mesin, komponen pengecoran |
| Manufaktur & Pengecoran | Perbaikan cacat coran (foundry defects), pengisian lubang atau retak pada produk besi cor |
| Perbaikan Umum | Perbaikan komponen mesin pabrik, pompa industri, rumah bearing |
| Pengelasan Dissimilar | Pengelasan besi cor dengan baja karbon atau baja tahan karat |
Catatan Penting: Elektroda ini TIDAK direkomendasikan untuk besi cor dengan kandungan sulfur (S) atau fosfor (P) tinggi, serta untuk pengelasan ketebalan sangat besar .
Teknik Pengelasan yang Direkomendasikan
Untuk hasil las optimal, ESAB merekomendasikan teknik berikut :
Persiapan Permukaan – Bersihkan area las dari minyak, cat, karat, dan kotoran lainnya hingga logam bersih terlihat.
Las Dingin (Cold Welding) – Untuk elektroda diameter kecil (2.5 mm), dapat dilas tanpa pemanasan awal. Gunakan arus serendah mungkin.
Las Panas Rendah – Untuk material tebal, lakukan pemanasan awal hingga 150-300°C .
Panjang Las Pendek – Las dalam segmen pendek maksimal 50 mm per lintasan untuk menghindari akumulasi panas .
Teknik Manik Lurus – Tarik elektroda lurus tanpa gerakan ayun (stringer bead) .
Pendinginan Bertahap – Untuk las dingin, tunggu hingga suhu turun ke 60°C sebelum melanjutkan lapis berikutnya .
Pemukulan Ringan (Peening) – Segera setelah pengelasan, pukul ringan manik las saat masih merah gelap (dull red) untuk menghilangkan tegangan sisa .
Pendinginan Lambat – Biarkan benda kerja mendingin sangat lambat, idealnya dalam serbuk kayu atau pasir perlit hangat .
Perbandingan dengan Produk ESAB Lain untuk Besi Cor
| Produk | Logam Inti | Aplikasi Utama | Kemampuan Mesin |
|---|---|---|---|
| OK 92.18 (Ni-CI) | Nikel Murni (92% Ni) | Perbaikan umum, las dingin, dissimilar, cacat coran | Sangat Baik |
| OK 92.58 (NiFe-CI) | Nikel-Besi | Sambungan struktur, ketebalan lebih besar | Baik |
| OK 92.60 | Nikel-Besi | Alternatif OK 92.58 untuk aplikasi serupa | Baik |
Mengapa Memilih ESAB OK 92.18 dari PT Maxxima Hersam Solusi?
Sebagai distributor resmi ESAB dengan pengalaman lebih dari 25 tahun di industri fabrikasi, perawatan, dan inspeksi, kami menjamin:
✅ Produk 100% original dengan garansi resmi ESAB
✅ Stok tersedia untuk berbagai diameter (2.5 mm, 3.2 mm, 4.0 mm) – siap kirim ke seluruh Indonesia
✅ Kemasan VacPac terjamin keasliannya
✅ Dukungan teknis dari insinyur profesional untuk konsultasi aplikasi dan teknik las
✅ Harga kompetitif dan pengiriman tepat waktu
✅ Kemitraan jangka panjang dengan solusi las yang optimal
Hubungi PT Maxxima Hersam Solusi
📞 Tel/WA:+6282155720072
🌐 Website: https://www.maxximasolusi.co.id/
📧 Email:sales@maxximasolusi.co.id
PT Maxxima Hersam Solusi – “Part of your team and committed to your success”
Hubungi Sales Kami
