ESAB OK 67.70: Elektroda Las Stainless Steel untuk Dissimilar Welding (Baja Karbon ke Stainless)
PT Maxxima Hersam Solusi – Authorized Distributor ESAB di Indonesia, dengan bangga menghadirkan ESAB OK 67.70, elektroda las stainless steel kelas austenitik (Cr-Ni-Mo) dengan selaput asam-rutil (acid rutile) yang menghasilkan logam las over-alloyed (kadar paduan berlebih) .
OK 67.70 adalah solusi tepat untuk pengelasan dissimilar welding antara baja karbon atau baja paduan rendah dengan baja tahan karat (stainless steel) tahan asam yang mengandung molibdenum seperti AISI 316L . Elektroda ini juga sangat ideal untuk pengelasan lapis transisi (buffer layer) pada pelat baja kelongsong (clad steel) antara lapisan stainless steel dan material dasar non-paduan .
Keunggulan Utama ESAB OK 67.70
Over-alloyed Weld Metal – Logam las mengandung paduan Cr 22-23%, Ni 12-13%, dan Mo 2.8% yang lebih tinggi dari material dasar untuk mengkompensasi pengenceran (dilution) pada pengelasan dissimilar, sehingga hasil las tetap memiliki ketahanan korosi setara AISI 316L .
Ketahanan Retak Panas Sangat Baik – Kandungan ferit FN 12-22% (6.5-13%) dalam logam las memberikan perlindungan optimal terhadap hot cracking .
Kemampuan Las Prima (Excellent Weldability) – Selaput asam-rutil menghasilkan busur las yang halus, percikan minimal, terak mudah terkelupas (self-peeling slag), dan hasil akhir manik las berkilau dengan riak halus .
Fleksibel dengan Arus AC/DC – Dapat digunakan dengan arus DC+ (polaritas terbalik) maupun AC dengan tegangan sirkuit terbuka (OCV) minimal 55V .
Posisi Las Serbaguna – Dapat digunakan untuk semua posisi pengelasan kecuali vertikal-turun (vertical-down), mencakup posisi datar, horizontal, vertikal-naik, dan overhead .
Kemasan VacPac – Tersedia dalam kemasan vakum (VacPac) untuk melindungi elektroda dari kelembaban, memastikan kualitas las optimal saat dibuka .
Sertifikasi Lengkap – Telah disertifikasi oleh berbagai badan klasifikasi internasional termasuk ABS, BV, CE, CWB, DB, DNV-GL, LR, RINA, Sepros, VdTÜV .
Spesifikasi & Klasifikasi
| Standar | Klasifikasi |
|---|---|
| EN ISO 3581-A | E 23 12 2 L R 3 2 |
| AWS A5.4 / SFA A5.4 | E309LMo-17 |
| CSA W48 | E309LMo-17 |
| Werkstoffnummer | 1.4459 |
Persetujuan (Approvals)
| Badan | Sertifikasi |
|---|---|
| ABS | SS to C- & CMn steels |
| BV | 309Mo / UP |
| CE | EN 13479 |
| CWB | E309LMo-17 |
| DB | 30.039.05 |
| DNV-GL | VL 309 Mo |
| LR | SS/CMn |
| RINA | 309MO |
| Sepros | UNA 409820 |
| VdTÜV | 02424 |
Persetujuan berdasarkan lokasi pabrik. Hubungi PT Maxxima untuk informasi lebih lanjut
Spesifikasi Teknis Lengkap
Komposisi Kimia Logam Las (Nilai Umum)
| Unsur | Persentase (%) |
|---|---|
| C (Karbon) | 0.02 – 0.03 |
| Mn (Mangan) | 0.6 – 0.9 |
| Si (Silikon) | 0.7 – 0.8 |
| Cr (Kromium) | 22.5 – 23.0 |
| Ni (Nikel) | 13.0 – 13.4 |
| Mo (Molibdenum) | 2.8 |
| N (Nitrogen) | 0.09 |
| Cu (Tembaga) | <0.3 |
| FN (Ferrite Number) | 12 – 22 (SN 8-15) |
Sifat Mekanik Logam Las
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Tegangan Tarik (Tensile Strength) | 610 MPa |
| Tegangan Luluh (Yield Strength) | 510 MPa |
| Regangan (Elongation) | 32% |
Ketangguhan Takik (Charpy V-Notch)
| Suhu Uji | Nilai Impact |
|---|---|
| +20°C | 50 J |
| -20°C | 35 J |
Data Pengelasan (Deposition Data)
| Diameter (mm) | Panjang (mm) | Arus Las (A) | Tegangan (V) | Efisiensi (%) | Waktu Nyala per Elektroda (90% Imax) | Deposit Rate (kg/jam) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.0 | 300 | 40 – 60 | 26 | 58 | 48 detik | 0.6 |
| 2.5 | 300 | 50 – 90 | 29 | 57 | 45 detik | 0.9 |
| 3.2 | 350 | 60 – 120 | 27 | 59 | 61 detik | 1.4 |
| 4.0 | 350 | 85 – 180 | 31 | 61 | 56 detik | 2.0 |
| 5.0 | 350 | 110 – 250 | 30 | 59 | 64 detik | 2.7 |
Informasi Kemasan
| Diameter (mm) | Panjang (mm) | Berat per Pak (kg) | Jumlah per Pak (pcs) | Pak per Karton | Berat Karton (kg) | Kode Produk |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.0 | 300 | 0.7 | 55 | 6 | 4.2 | 67702020L0 |
| 2.5 | 300 | 0.7 | 35 | 6 | 4.2 | 67702520L0 |
| 3.2 | 350 | 1.8 | 47 | 3 | 5.4 | 67703230T0 |
| 4.0 | 350 | 1.7 | 30 | 6 | 10.2 | 67704030G0 |
| 5.0 | 350 | 4.2 / 1.8* | 20 | 3-6 | 10.8-12.6 | 67705030G0 |
*Tersedia dalam beberapa varian kemasan. Hubungi tim kami untuk detail.
Aplikasi Ideal ESAB OK 67.70
| Industri | Aplikasi Spesifik |
|---|---|
| Pabrikasi Bejana Tekan | Pengelasan pelat kelongsong (clad steel) antara lapisan stainless steel dan material dasar non-paduan. Sangat ideal untuk root runs pada lapisan transisi |
| Industri Kimia & Petrokimia | Pengelasan pipa dan bejana baja karbon dengan lapisan stainless steel tahan asam (316L) |
| Dissimilar Welding | Penyambungan baja karbon atau baja paduan rendah dengan baja tahan karat austenitik (AISI 304, 316, 316L) |
| Perbaikan & Perawatan | Perbaikan komponen yang membutuhkan ketahanan korosi dan pengelasan logam tidak sejenis |
| Industri Makanan & Minuman | Pengelasan komponen yang membutuhkan kebersihan tinggi dan ketahanan korosi |
| Fabrikasi Umum | Pengelasan baja stainless steel tipe 309, 316, 316L ke berbagai material |
Material Dasar yang Dapat Dilas:
| Material | Keterangan |
|---|---|
| Baja karbon & baja paduan rendah | Untuk pengelasan dissimilar dengan stainless steel |
| Baja tahan panas | Misalnya SS 2116, SS 2218 (10CrMo9-10) |
| Baja stainless austenitik | AISI 304, 316, 316L, 317, 318, 347 |
| Baja kelongsong (Clad Steel) | Pelat dengan lapisan stainless steel |
Catatan Penting: Untuk aplikasi dengan suhu operasi tinggi (high-temperature service), ESAB merekomendasikan penggunaan OK 92.26 sebagai alternatif .
Teknik Pengelasan yang Direkomendasikan
Untuk hasil las optimal, perhatikan panduan berikut :
Persiapan Permukaan – Bersihkan area las dari minyak, karat, cat, dan kontaminan lainnya hingga logam bersih terlihat.
Pemanasan Awal (Preheat) – Tidak diperlukan untuk ketebalan umum. Untuk material tebal atau kadar karbon tinggi, pemanasan awal hingga 150°C dianjurkan.
Pembersihan Antar Lintasan – Terak mudah terkelupas secara otomatis, tetapi pastikan membersihkan antar lintasan untuk hasil optimal.
Perlakuan Panas Pasca-Las (PWHT) – Tidak diperlukan untuk aplikasi umum.
Rekomendasi Pengeringan – Jika basah atau lembab, keringkan pada suhu 330-370°C selama 2 jam .
Perbandingan dengan Produk ESAB Lain
| Produk | Komposisi | Aplikasi Utama |
|---|---|---|
| OK 67.70 | 23Cr-13Ni-3Mo (E309LMo-17) | Dissimilar welding (baja karbon ke stainless 316L), clad steel |
| OK 61.30 | 19Cr-9Ni (E308L-17) | Pengelasan stainless AISI 304/304L |
| OK 63.30 | 19Cr-12Ni-3Mo (E316L-17) | Pengelasan stainless AISI 316/316L |
| OK 67.45 | 23Cr-13Ni (E309L-17) | Dissimilar welding tanpa Mo |
Mengapa Memilih ESAB OK 67.70 dari PT Maxxima Hersam Solusi?
Sebagai distributor resmi ESAB dengan pengalaman lebih dari 25 tahun di industri fabrikasi, perawatan, dan inspeksi, PT Maxxima telah terbukti sebagai mitra terpercaya untuk berbagai sektor industri di Indonesia, termasuk migas, pertambangan, manufaktur, dan konstruksi.
Kami menjamin:
✅ Produk 100% original dengan garansi resmi ESAB
✅ Stok tersedia untuk berbagai diameter (2.0 – 5.0 mm) – siap kirim ke seluruh Indonesia
✅ Kemasan VacPac terjamin keasliannya
✅ Dukungan teknis dari insinyur profesional untuk konsultasi aplikasi pengelasan dissimilar
✅ Harga kompetitif dan pengiriman tepat waktu
✅ Kemitraan jangka panjang dengan solusi las yang optimal
Hubungi PT Maxxima Hersam Solusi
📞 Tel/WA: [Nomor WhatsApp Anda]
🌐 Website: https://www.maxximasolusi.co.id/
📧 Email: [Alamat email Anda]
PT Maxxima Hersam Solusi – “Part of your team and committed to your success”
Hubungi Sales Kami
