ESAB ARCAIR SEA-WELD Welding Electrode: Solusi Pengelasan Unggul untuk Aplikasi Kelautan dan Bawah Air
PT Maxxima Hersam Solusi dengan bangga menghadirkan produk inovatif dari ESAB, pemimpin global dalam teknologi pengelasan dan pemotongan. ESAB ARCAIR SEA-WELD Welding Electrode adalah elektroda las khusus yang dirancang untuk memenuhi tantangan ekstrem di lingkungan laut, struktur lepas pantai, kapal, pipa bawah air, dan fasilitas kelautan lainnya. Dengan performa andal dan ketahanan korosi yang luar biasa, Sea-Weld menjadi pilihan utama bagi para profesional las yang membutuhkan kualitas tertinggi di kondisi basah maupun kering.
Desain Inovatif untuk Lingkungan Ekstrem
Lingkungan laut penuh dengan tantangan seperti kelembaban tinggi, paparan air asin, dan tekanan hidrostatis. ESAB ARCAIR SEA-WELD dirancang dengan lapisan selubung (coating) khusus yang tahan terhadap kelembaban dan mampu menghasilkan busur las yang stabil meskipun dalam kondisi basah. Elektroda ini ideal untuk pengelasan basah di bawah air (underwater wet welding) maupun pengelasan kering di ruang kering (dry hyperbaric welding). Komposisi logam pengisi yang cermat memastikan sambungan las memiliki ketangguhan tinggi, ketahanan retak hidrogen, dan ketahanan korosi air laut yang sangat baik.
Spesifikasi Lengkap ESAB ARCAIR SEA-WELD
Berikut adalah spesifikasi teknis yang menjadikan Sea-Weld unggul di kelasnya:
Tipe Elektroda: Elektroda las busur manual (SMAW) dengan coating hidrofobik khusus untuk aplikasi bawah air dan kelautan.
Klasifikasi AWS: Memenuhi AWS A5.5 untuk baja paduan rendah, serta setara dengan E7018-H4R (low hydrogen). Kepatuhan terhadap standar DNV, ABS, dan LR untuk aplikasi lepas pantai.
Diameter Tersedia: 2.5 mm, 3.2 mm, 4.0 mm, dan 5.0 mm.
Panjang Elektroda: 350 mm untuk diameter 2.5 mm dan 3.2 mm; 450 mm untuk diameter 4.0 mm dan 5.0 mm.
Arus Pengelasan: DC+ (polaritas terbalik) direkomendasikan. Rentang arus per diameter: 2.5 mm (60-100 A), 3.2 mm (90-150 A), 4.0 mm (130-200 A), 5.0 mm (180-260 A).
Tegangan Busur: 22-28 Volt tergantung posisi dan kedalaman.
Posisi Pengelasan: Semua posisi (flat, horizontal, vertical-up, vertical-down, overhead). Untuk pengelasan bawah air, posisi flat dan horizontal paling direkomendasikan.
Kekuatan Tarik Logam Las: Minimal 550 MPa (80 ksi) setelah perlakuan panas.
Kekuatan Luluh: 460 MPa.
Regangan: 22% minimum.
Nilai Impak: 47 Joule pada -20 derajat Celsius; 27 Joule pada -40 derajat Celsius untuk lingkungan Arktik.
Komposisi Kimia Tipikal: Karbon (C) 0.08%, Mangan (Mn) 1.2%, Silikon (Si) 0.5%, Fosfor (P) 0.02%, Sulfur (S) 0.01%, Nikel (Ni) 0.5%, Molibdenum (Mo) 0.2%.
Kandungan Hidrogen Difusibel: Kurang dari 4 ml/100g (level H4).
Ketahanan Korosi: Lolos uji semprot garam ASTM B117 selama 1000 jam tanpa korosi berlebih.
Sertifikasi: Tersedia sertifikat uji material (MTC) sesuai EN 10204 3.1, serta persetujuan klasifikasi dari ABS, DNV, dan Lloyd’s Register.
Waktu Pengeringan (jika diperlukan): Elektroda dikemas vakum. Jika terpapar kelembaban, keringkan pada suhu 250-300 derajat Celsius selama 1-2 jam.
Keunggulan Utama
Stabilitas Busur Luar Biasa: Teknologi coating arc stabilizer menghasilkan busur halus dan minim percikan, bahkan di bawah air dengan visibilitas terbatas.
Terak Mudah Terkelupas: Slag terlepas dengan sendirinya atau mudah dibersihkan, menghasilkan permukaan las yang rapi.
Ketahanan Retak Hidrogen: Level H4 mencegah retak akibat hidrogen pada baja kekuatan tinggi dan tebal.
Kinerja di Bawah Air: Formulasi khusus memungkinkan pengelasan langsung di lingkungan basah tanpa ruang kering, menghemat waktu dan biaya perbaikan darurat.
Ramah Lingkungan: Emisi asap rendah dan bebas dari kadmium, merkuri, serta bahan berbahaya lainnya.
Aplikasi Utama
Perbaikan darurat lambung kapal dan dek.
Konstruksi serta pemeliharaan anjungan lepas pantai (offshore platform).
Instalasi pipa bawah air untuk minyak dan gas.
Perbaikan dermaga, pelabuhan, dan bangunan pantai.
Pekerjaan bawah air oleh penyelam bersertifikat (underwater welding).
Fabrikasi struktur tahan air asin.
Cara Penggunaan yang Optimal
Gunakan mesin las DC dengan polaritas DC+ (elektroda positif).
Untuk pengelasan bawah air, tambah arus 10-15% per 10 meter kedalaman.
Jaga kecepatan las konstan untuk menghindari porositas.
Teknik stringer bead atau weave bead sesuai posisi.
Bersihkan area las dari karat, cat, minyak, dan kotoran.
Simpan elektroda dalam kemasan asli di tempat kering. Kemasan terbuka segera gunakan atau simpan di oven elektroda suhu 120-150 derajat Celsius.
Mengapa PT Maxxima Hersam Solusi?
Sebagai distributor terpercaya produk ESAB di Indonesia, PT Maxxima Hersam Solusi memberikan jaminan produk asli, bergaransi, serta dukungan teknis dari tim ahli. Kami menyediakan ESAB ARCAIR SEA-WELD dalam berbagai ukuran dengan harga kompetitif dan stok yang memadai. Setiap pembelian disertai sertifikat material dan instruksi teknis. Segera konsultasikan kebutuhan pengelasan kelautan Anda. Hubungi kami melalui WhatsApp di +6282155720072 atau email ke sales@maxximasolusi.co.id. Kunjungi website resmi kami di https://www.maxximasolusi.co.id/ untuk melihat katalog produk dan layanan lainnya.
Dapatkan ESAB ARCAIR SEA-WELD Welding Electrode sekarang dan rasakan perbedaan kualitas las yang tahan terhadap gempuran ombak dan korosi laut.
Kesimpulan
ESAB ARCAIR SEA-WELD adalah solusi elektroda las terdepan untuk lingkungan kelautan dan bawah air. Dengan spesifikasi teknis mumpuni, sertifikasi internasional, dan keunggulan operasional, produk ini menjadi investasi tepat untuk memastikan integritas sambungan las di proyek-proyek vital. Percayakan pada PT Maxxima Hersam Solusi sebagai mitra Anda dalam menghadirkan las berkualitas tinggi.
Hubungi Sales Kami
